高壓風機的電能消耗在電解鋁生產成本中的所占比例較大，應用高壓變頻器控製高壓風機轉速節能，節省損耗在擋板上的能量，是控製生產成本的一個好的選擇。

1)提高網側功率因數。原電機直接由工頻驅動時，滿載時功率因數為0.84，實際運行功率因數遠低於額定值。采用高壓變頻調速係統後，電源側的功率因數提高到0.95以上，減少了無功功率的吸收，進一步節約上遊設備的運行費用。

2)降低設備運行與維護費用。采用變頻調節後，電機轉速降低，主設備及相應輔助設備，如軸承等磨損較之前減輕，維護周期、設備運行壽命延長；變頻改造後風門開度可達100%，運行中不承受壓力，可顯著減少風門的維護量。在使用變頻器過程中，隻需定期對變頻器除塵，不用停機，保證了生產的連續性。運行與維護費用有所減少。

3)軟啟軟停功能。采用高壓變頻改造後，電機實現軟啟軟停，啟動電流不超過電機額定電流的1.2倍，對電網無任何衝擊，電機運行平穩，損耗減小，溫升正常，無任何附加的異常振動和噪音，使用壽命延長。

4)增強電機的保護功能。與原來舊係統相比較，變頻器具有過流、短路、過壓、欠壓、缺相、溫升等多項保護功能，更完善地保護了電機。

5)實現高度自動化。采用變頻改造後，係統運行操作簡單，運行方便。可通過計算機遠程給定風量或壓力等參數，實現智能調節。

6)增強係統運行的可靠性。智能高壓變頻調速係統適應電網電壓波動能力強，電壓工作範圍寬，電網電壓在-35%~+15%之間波動時，係統均可正常運行。

淨化風機變頻器改造後，使生產成本有一定的降低，對淨化除塵的效果也有較大改善，處理煙塵無死角殘留，還對電解車間運行環境有較大改善，所以此次電解淨化變頻改造是比較成功的。