水泵總是滲漏，你知道是什麽原因嗎？

    一、周期性滲漏 

    1、泵轉子軸向竄動量大, 輔助密封與軸的過盈量大, 動環不能在軸上靈活移動。在泵翻轉, 動、靜環磨損後, 得不到補償位移。

    對策: 在裝配機械密封時, 軸的軸向竄動量應小於0.1mm , 輔助密封與軸的過盈量應適中, 在保證徑向密封的同時, 動環裝配後保證能在軸上靈活移動(把動環壓向彈簧能自由地彈回來) 。

    2、密封麵潤滑油量不足引起幹摩擦或拉毛密封端麵。

    對策: 油室腔內潤滑油麵高度應加到高於動、靜環密封麵。

    3、轉子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡, 汽蝕或軸承損壞(磨損) ,這種情況會縮短密封壽命和產生滲漏。

對策: 可根據維修標準來糾正上述問題。

    二、小型潛汙泵機封滲漏引起的磨軸現象

    1、 715kW以下小泵機封失效常常產生磨軸, 磨軸位置主要有以下幾個: 動環輔助密封圈處、靜環位置、少數彈簧有磨軸現象。

    2、磨軸的主要原因:

    ①BIA 型雙端麵機械密封,反壓狀態是不良的工作狀態, 介質中的顆粒、雜質很容易進入密封麵, 使密封失效。

    ②磨軸的主要件為橡膠波紋管, 且是由於上端密封麵處於不良潤滑狀態, 動靜環之間的摩擦力矩大於橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉矩,發生相對轉動。

    ③動、靜環輔助密封由於受到汙水中的弱酸、弱堿的腐蝕, 橡膠件已無彈性。有的已腐爛, 失去了應有的功能, 產生了磨軸的現象。

    為解決以上問題, 現采取如下措施:

    ①保證下端蓋、油室的清潔度, 對不清潔的潤滑油禁止裝配。

    ②機封油室腔內油麵線應高於動靜環密封麵。

    ③根據不同的使用介質選用不同結構的機封。對高揚程泵應重新設計機封結構, 對腐蝕性介質橡膠應選用耐弱酸、弱堿的氟橡膠。機封靜環應加防轉銷。機械密封中還存在設計、選擇、安裝等不夠合理的地方。

    3、彈簧壓縮量一定要按規定進行, 不允許有過大或過小的現象, 誤差±2mm , 壓縮量過大增加端麵比壓， 摩擦熱量過多, 造成密封麵熱變形和加速端麵磨損，壓縮量過小動靜環端麵比壓不足，則不能密封。

    4、安裝動環密封圈的軸(或軸套) 端麵及安裝靜環密封圈的密封壓蓋(或殼體) 的端麵應倒角並修光，以免裝配時碰傷動靜環密封圈。